Digitální továrna
Firma Compas je výrobce MES/MOM systému COMES, který slouží pro digitální řízení výroby, logistiky a údržby. COMES je jádrem řešení Digitální továrna Compas, které zahrnuje i přímé řízení výrobních zařízení, využívá hlubokou systémovou integraci podnikových systémů úrovní ERP - COMES - automatizace technologií a poskytuje výrobnímu týmu potřebné informace v reálném čase. Digitální továrna Compas obsahuje principy a standardy Industry 4.0.
Digitální továrna Compas je aplikována v závislosti na charakteru výrob odlišně pro:
Video s ukázkou principů flexibilní diskrétní výroby na virtuální technologii, kde výrobní operace řídi výrobek (jeho specifikace) pro řízení výrobní/montážní linky:
Příkladem reference v diskrétní výrobě jsou montážní procesy strojírenské výroby, např. při výrobě klimatizačních jednotek osobních automobilů. Montážní linka s 10 pracovišti je schopna vyrábět současně různé varianty výrobků s tím, že se dané pracoviště během 2 sec. přesunu poloproduktu dopravníkem automaticky seřídí v reálném čase pro specifikované výrobní operace.
Video s ukázkou flexibilní dávkové výroby, kde výrobní operace řídi výrobek (jeho předpis) v souladu se standardem ISA 88.
Příkladem reference v dávkové výrobě je aplikace Digitální továrny v řízení kosmetiky.
Přínosy Digitální továrny COMES pro podniky
K přínosům konceptu Digitální továrny COMES patří vysoká flexibilita výroby, produktivita a efektivita včetně minimalizace plýtvání, podpora jakosti a synchronizace výroby i logistiky. Přínosů dosahujeme tím, že jsou funkce v našem konceptu navzájem provázané na základě využití zkušeností z mnoha aplikací a tak pomáhají lidem řídit procesy, výrobu a logistiku, údržbu a celou továrnu.
Cílem konceptu Digitální továrny je podpora podniku a výrobního týmu k dosahování nejlepších výsledků. Řešení má významné přínosy ve všech parametrech výroby:
- flexibilitě (řízení umožňuje výrobu i malých sérií výrobků až do Batch size 1 velmi efektivně),
- produktivitě (integrace s automatizací technologií a implementace robotů)
- efektivitě (snižování ztrát během výroby: prostojů, ztrát z nižšího výkonu i ztrát z neshodných výrobků)
Rovněž šetří administrativní činnosti výrobních operátorů i manažerů, podporuje plánování a přidělování výroby, poskytuje užitečné informace z výroby v reálném čase jako např. stavy technologie a zařízení, výsledky výroby, jakost výroby, informace o materiálech ve výrobě nebo výkonové ukazatele a vytížení linek (OEE) aj.
Rádi za Vámi přijedeme pro prezentace a ukázky "živých" systémů.
